有哪些因素影响了废钢磁选机的磁选效率？

　　磁选机具有冷却效率好、温升低、冷、热磁性能间隙小、成本低等优点，通常，磁选机的工作效率高于其它除铁设备，在功率足、磁系统稳定的情况下，能保障工作效率，它给客户带来的优良体验是值得称赞的，那么有哪些因素影响了废钢磁选机的磁选效率呢，下面潍坊华尔建机械科技有限公司以多年的经验为大家解析一下其原因：

　　一、影响磁选机磁选效率的重要因素是磁选进料的粒度。

　　对大多数矿石来说，给矿粒的大小反映了单体的分离程度，即磁性矿粒与脉石颗粒的分离程度，如果给矿粒度较小，说明矿物单体的分离程度较高，可获得满意的分离指标，如果给矿粗，说明矿物没有全解离，单体分离度不高，相反，还有越多的结合体，即磁性粒子和脉石仍然在相当大的一部分结合在一起，由于连体体也具有较强的磁性，可以将其中相当大的一部分进行分选，从而减低了精矿品位。

　　因此，要求进入废钢磁选机的矿物与单体分离，对于粒度较粗的矿石，只要矿物和脉石达到单体分离，粒径就不用太细。有时矿石粒度较粗，但分选质量不低，其主要原因是矿石的浸染度较粗，有用矿物在某一方面上与脉石分离。

　　二、影响废钢磁选机磁选效率的另一个因素是矿浆的浓度，主要是指分类机溢流浓度。

　　当矿浆浓度过高时，分离浓度过高，严重影响精矿质量。因为此时，浓缩物颗粒容易被较细的脉石颗粒覆盖，不能被包裹分离，从而减低了浓缩物的品位，当矿浆浓度过低时，会导致流量增加，分离间隔缩短，使本应具有上升机会的一些细颗粒落入尾矿中，从而增加尾矿品位，造成损失。

　　因此，矿浆浓度应根据需要进行调整，废钢磁选机的调整主要取决于给矿吹水的大小，但主要的调整是根据磁选的要求完成分类溢流浓度，原料浆浓度不能寺睛35，一般控制在30左右，应根据实际情况确认。

　　磁选机在使用中的细节不容忽视，而多种参数的使用需要控制在合理的范围内，为了达到良好的效率，磁选机的操作人员应对细节负责。

　　工作中应注意环境保护，工作现场应保持清洁，将切割料和焊头清理干净，送至预定的回收点，操作废钢磁选机的过程中应注意节约火、电、气，停止工作时应及时关闭焊机和气源，施工过程中产生的废油、纱布、油漆桶、刷子等危险废弃物，不得随地丢弃，应按有关规定进行回收和集中处理。