新型自卸式除铁器除铁工艺的研究应用

　　一、应用新式自卸式除铁器前的除铁工艺问题：

　　近年来，某些厂家破碎设备中过铁现象比较严重，金属件进入破碎腔内造成的横向、纵向挤压及剪切力，对破碎机机体各部件损害较大，氮气缸、释放缸、偏心套及动锥上下衬套损坏事故频发，危及设备本体安全，影响生产顺行。在某破作业线中储18号皮带运输机和HP800细破机给矿皮带运输机处设置了金属探测器，但是存在以下问题:

　　1、皮带料层过厚，平均达到300~500mm，当金属件深埋于矿石料流中时，金属探测器不能有效的探测出该金属件。

　　2、如把原来应用的普通金属探测器灵敏度调高，则频繁“假报警”，影响生产运行。

　　3、原来的金属探测器对锰钢等磁性较弱的金属杂物反应不灵敏，拣不出锰铁等磁性较弱的金属件。

　　二、新型除铁工艺：

　　重新设计的除铁工艺是在18号皮带运输机应用两段除铁，初段探测，自动将探测结果反馈回整条作业线控制系统，如发生报警，则启动“除铁皮带”自动运转，实现自动除铁。二段应用对锰钢等磁性较弱金属杂物反映敏锐的自卸式除铁器，如发生报警，则停止18号运输皮带，并通过声光报警给操作岗位，值班人员通过手工除铁的方式拣出杂铁。此过程安装视频整程监控。这样就形成了“普通探测一自动除铁一低磁性金属敏锐探测一手动除铁”的工艺流程。头一段探测器釆用IJT-4金属探测仪，头一段除铁方式为自动除铁，二段除铁器采用自卸式除铁器，灵敏度较高，可测出直径(或厚度)20mm及以上的金属异物，而且对弱磁性金属件反映灵敏，能提高含锰等弱磁性金属件的检出率。